Piaskowanie jest kluczowym procesem w obróbce powierzchni wałeczków tłoczonych, stosowanym przede wszystkim w celu poprawy chropowatości powierzchni oraz zwiększenia przyczepności kolejnych powłok lub powłok, szczególnie niezbędnym w procesie produkcyjnym wałeczków tłoczonych z ceramiki.
Przetwarzanie wzorów tłoczonych wałków rozpoczyna się od komunikacji z klientem i wykorzystania oprogramowania CAD (-Computer Aided Design) do dokładnego narysowania wzoru i wygenerowania szczegółowych dwu-i trójwymiarowych-modeli. Grawerowanie mechaniczne wykorzystuje-precyzyjną maszynę grawerującą CNC do wycinania powierzchni wałka za pomocą narzędzia zgodnie z-wcześniej zaprojektowanym modelem wzoru, odpowiednim do przetwarzania-większych wzorów ze stosunkowo prostymi i odważnymi liniami. Grawerowanie laserowe wykorzystuje-wiązkę lasera o wysokiej energii skupioną na określonym obszarze powierzchni wałka, powodując natychmiastowe stopienie, odparowanie lub ablację materiału, tworząc w ten sposób pożądany wzór. Charakteryzuje się niezwykle dużą precyzją i elastycznością, umożliwia obróbkę bardzo drobnych i skomplikowanych wzorów.
Trawienie to kolejna powszechna metoda tworzenia wzorów na wytłaczanych wałkach. Trawienie elektrolityczne wykorzystuje formę wzorcową jako katodę przewodzącą i elektrolit jako medium, aby skoncentrować proces trawienia na obrabianym obszarze. W procesie trawienia chemicznego wykorzystuje się-odporną na chemikalia powłokę, która usuwa erozję, koncentrując efekt na żądanym obszarze. Technologia-fototrawienia tworzy na powierzchni metalu jednolitą, warstwową światłoczułą-odporną na chemikalia powłokę. Przez błonę poddaje się działaniu światła ultrafioletowego lub innymi metodami, a następnie wywołuje w celu uzyskania pożądanego kształtu powłoki-odpornej na chemikalia. Następnie stosuje się kwasową lub zasadową kąpiel trawiącą, która powoduje chemiczną lub elektrochemiczną erozję odsłoniętych obszarów, rozpuszczając metal. Proces ten szczególnie nadaje się do produkcji masowej, zapewniając dużą spójność wzorów.
Pełny proces przetwarzania wałków wytłaczających obejmuje projekt wstępny, wybór surowców i obróbkę wstępną, grawerowanie lub trawienie,-obróbkę końcową i kontrolę jakości. Przebieg przetwarzania metalowych wałków wytłaczających to: metalowa podstawa wałka → miedziowanie → grawerowanie → chromowanie. Przebieg przetwarzania ceramicznych wałków wytłaczających jest następujący: metalowa podstawa wałka → miedziowanie → grawerowanie → piaskowanie → natryskiwanie materiału ceramicznego → polerowanie; lub metalowa podstawa rolkowa → powłoka z materiału ceramicznego → polerowanie → grawerowanie laserowe. Po obróbce wzoru powierzchnię walca należy oczyścić, a następnie poddać obróbce powierzchniowej, takiej jak chromowanie lub azotowanie. Do kontroli jakości wykorzystuje się współrzędnościową maszynę pomiarową, która pozwala na dokładny pomiar dokładności wymiarowej i kształtu wzoru. Badania chropowatości i twardości powierzchni walców przeprowadza się za pomocą próbnika chropowatości i twardościomierza oraz przeprowadza się rzeczywiste badania tłoczenia.
Jeśli chodzi o innowacyjne technologie, firma Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. złożyła wniosek o patent na „regulowane urządzenie do wytłaczania papieru woskowanego”, które poprawia wydajność zmiany wzoru za pomocą obrotowej konstrukcji z wieloma-stanowiskami, upraszczając tradycyjny proces demontażu i wymiany w przypadku przestojów, który wymagał kilku godzin do operacji pozycjonowania obrotowego zakończonego w ciągu kilku minut. Vinda Paper uzyskała patent na „Urządzenie tłoczące do produkcji papieru”, które umożliwia regulację głębokości tłoczenia wałka tłoczącego bez jego wymiany.
